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·為什么潤陶瓷磚做到“密縫貼”，做到留縫0.5mm，最大程度接近天然大理石高檔裝修效果？

·為什么潤陶瓷磚做到“超耐磨”，耐磨度達3級以上，比普通瓷磚耐磨度高出3倍？

·為什么眾多房地產(chǎn)公司，都選擇潤陶產(chǎn)品？

讓我們走進源頭——潤陶陶瓷現(xiàn)代化工廠，

深入“潤陶制造”的各個環(huán)節(jié)，

揭開每一片超凡表現(xiàn)的潤陶瓷磚背后的秘密。

原材料是生產(chǎn)好瓷磚的基礎(chǔ)，只有原材料選得好，生產(chǎn)出來的瓷磚質(zhì)量才夠好。多年來，潤陶陶瓷堅持從全球各地采購優(yōu)質(zhì)原材料，與眾多世界知名的原材料供應(yīng)商建立了長期的合作關(guān)系。

瓷磚生產(chǎn)對原料化學(xué)成分及礦物組成都有嚴(yán)格的要求，所以在大批的原料進入廠區(qū)的堆場前，潤陶都要進行一系列嚴(yán)格的分析、檢驗。

球磨機的好壞，及球磨的速度及球磨時間，直接影響了瓷磚壓制的密度、耐磨度及防污能力。

耐磨的高鋁球石——球蛋硬度大，沖擊力強

充分的球磨時間——16-22小時

恰到好處的轉(zhuǎn)數(shù)——球蛋轉(zhuǎn)動機內(nèi)徑1/4處

精密的控制過程——激光分析儀適時監(jiān)控

球磨后顆粒細度——直徑0.1-0.3mm（頭發(fā)絲直徑1/3 ）

潤陶采用高磁性電磁棒三次吸附鐵屑，鐵含量低于0.1%，把原料中危害產(chǎn)品質(zhì)量的鐵屑等雜質(zhì)除掉，確保燒制后的坯體沒有黑色雜質(zhì)，磚體純凈。

普通廠家采用普通磁棒除鐵，鐵含量較高，燒制出的瓷磚表面容易出現(xiàn)黑點。

瓷磚通過球磨及過篩除鐵后，需要一段時間的陳腐。

陳腐，指把混合好的泥料放置一段時間，使泥料之間充分反應(yīng)，使水分更均勻。只有經(jīng)過均化、陳腐處理后的原料，才可以進行生產(chǎn)加工，才能保證批量生產(chǎn)的穩(wěn)定。

潤陶每次陳腐的原材料可以達到一千噸以上，并能儲備180天以上的庫存。而原材料的陳腐需耗費企業(yè)較大的物力及財力，一般的企業(yè)為節(jié)約成本，提高出產(chǎn)率，會大大縮短陳腐的時間。

壓機決定了瓷磚的密度及硬度，進而決定了瓷磚的韌性、耐磨度、抗折強度等屬性。潤陶陶瓷采用的7200噸SACMI薩克米純進口壓機，不僅可以生產(chǎn)高質(zhì)量的瓷磚，還能做出規(guī)格達900×1800（mm）等大規(guī)格產(chǎn)品，同時保障瓷磚高致密度和優(yōu)良平整度磚坯的生產(chǎn)。

潤陶擁有先進、全自動化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線完全實現(xiàn)了自動化控制，送粉、上下磚、打包、分揀等環(huán)節(jié)全程電腦控制，自動運行，大大降低了人為因素，全面提升了產(chǎn)品優(yōu)等率。在先進的智能化、自動化整線設(shè)備的支持下，工廠產(chǎn)品優(yōu)等率達到98%。

干燥窯的長短，決定著瓷磚的水分干燥程度。

潤陶采用的臥式輥道干燥窯，不僅能滿足生坯干燥的速度，讓磚坯的水分由內(nèi)到外排出，使水分含量低于0.5%，并且燒制不會出現(xiàn)變形。

一塊磚坯只有經(jīng)過窯爐燒成，經(jīng)過超1250攝氏度高溫的淬煉，才能被稱之為一片真正的好磚，因此，燒成環(huán)節(jié)就顯得格外重要。潤陶陶瓷采用的398米寬體窯爐，不僅能夠讓瓷磚吸水率低于0.5%，使燒制出的產(chǎn)品平整度好、硬度高，最重要的是，這套組合節(jié)能環(huán)保，不會給環(huán)境增加負擔(dān)。

瓷磚的燒制時間的長短對瓷磚的質(zhì)量影響很大，時間短了，瓷磚就燒不透，我們常看到磚胚中間有黑心，就是沒燒透的原因。

同樣300多米長的窯爐，潤陶產(chǎn)量可能只有普通廠的三分之一，就是因為潤陶的燒制時間特別長。800*800mm的玻化磚需要燒制80分鐘，普通廠只有30-50分鐘。

意大利西斯特姆12噴頭噴墨打印機，立體噴印，分辨率可達360dpi,一片瓷磚可表現(xiàn)數(shù)十種顏色，瑰麗自然、色彩豐富。

工廠每片磚都經(jīng)過機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。嚴(yán)格檢驗尺寸、規(guī)格、色差。國家標(biāo)準(zhǔn)是一樣，但每個廠的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)卻不一樣，好的廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，普通的廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)就相對寬松。